উচ্চ চুল্লি শক্ত বর্জ্য চিকিত্সার জন্য স্ল্যাগ ধারণকারী চুল্লি

ভাল মানের ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগ হোল্ডিং ফার্নেস কঠিন বর্জ্য অবশিষ্টাংশ

মূল ফাংশন

• তাপ সংরক্ষণ এবং তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা: 1450-1550°C তাপমাত্রায় গলিত স্ল্যাগ বজায় রাখে যাতে দৃঢ়ীকরণ রোধ করা যায়, ডাউনস্ট্রিম পাইপলাইন বা সরঞ্জামগুলিতে বাধা এড়ানো যায়।
• স্ল্যাগ হোমোজেনাইজেশন: মৃদু নাড়ার মাধ্যমে স্ল্যাগের গঠন এবং তাপমাত্রার পার্থক্য দূর করে, সমাপ্ত পণ্যের গুণমান উন্নত করে (যেমন, স্ল্যাগ সিমেন্ট, সমষ্টি)।
• বাফার রেগুলেশন: ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগ ডিসচার্জ রিদম এবং ডাউনস্ট্রিম প্রসেসিং ক্ষমতার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে, অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন নিশ্চিত করে।
• প্রিট্রিটমেন্ট সহায়তা: অশুদ্ধতা ভাসমান বা উপাদান সমন্বয় (যেমন, সংশোধক যোগ) পরবর্তী ব্যবহারের জন্য স্ল্যাগ কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার সুবিধা দেয়।

মূল কাজের নীতি

• দত্তক নেয়পরোক্ষ গরম করা(যেমন, রেজিস্ট্যান্স হিটিং, গ্যাস দহন) বাস্ব-নিরোধক(স্ল্যাগের নিজস্ব সুপ্ত তাপ + উচ্চ-দক্ষতা নিরোধক স্তরগুলির উপর নির্ভর করে)।
• ফার্নেস বডি উচ্চ-অ্যালুমিনা বা ম্যাগনেসিয়া-ক্রোম অবাধ্য উপকরণ দিয়ে রেখাযুক্ত থাকে যাতে উচ্চ তাপমাত্রা এবং স্ল্যাগ ক্ষয় প্রতিরোধ করা যায়।
• গলিত স্ল্যাগ একটি ফিডিং পোর্টের মাধ্যমে চুল্লিতে প্রবেশ করে, 1-4 ঘন্টা থাকে (উৎপাদনের চাহিদা অনুসারে সামঞ্জস্যযোগ্য), এবং নীচের ট্যাপিং হোল বা ওভারফ্লো পোর্টের মাধ্যমে ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলিতে (যেমন, গ্রানুলেটর, স্ল্যাগ উলের উত্পাদন লাইন) থেকে নিষ্কাশন করা হয়।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি

• স্ল্যাগ গ্রানুলেশন সিস্টেম: দানাদার ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগ (GBFS) উৎপাদনের জন্য স্থিতিশীল-তাপমাত্রার গলিত স্ল্যাগ সরবরাহ করে, যা উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন কংক্রিটের জন্য একটি মূল কাঁচামাল।
• স্ল্যাগ উল উত্পাদন: স্ল্যাগ উলের মতো তাপ নিরোধক উপকরণ তৈরি করতে অবিচ্ছিন্ন, অভিন্ন গলিত স্ল্যাগ সরবরাহ করে।
• স্ল্যাগ কাস্টিং/প্রসেসিং: শর্ত ধাতুপট্টাবৃত ব্লক মধ্যে ঢালাই জন্য (রোডবেড উপকরণ হিসাবে ব্যবহৃত) বা খনিজ উলের বোর্ডে আরও প্রক্রিয়াকরণ.
• জরুরী ব্যাকআপ: স্ল্যাগ জমা হওয়ার কারণে ব্লাস্ট ফার্নেস উৎপাদনে বাধা এড়াতে ভাটির দিকের যন্ত্রপাতির ত্রুটি হলে অস্থায়ীভাবে স্ল্যাগ স্টোর করে।

মূল প্রযুক্তিগত পরামিতি

• কাজের তাপমাত্রা: 1450–1550°C (ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগ ট্যাপিং তাপমাত্রার সাথে মেলে)।
• চুল্লি ক্ষমতা: 50-500 টন (শিল্প-স্কেল; ছোট ব্যাকআপ চুল্লি ≈50–100 টন, বড় উত্পাদন-লাইন চুল্লি ≈300–500 টন)।
• তাপ ক্ষয় নিয়ন্ত্রণ: ≤5–8°C/ঘন্টা (যৌগিক নিরোধক স্তরের মাধ্যমে: অবাধ্য ইট + সিরামিক ফাইবার + তাপ নিরোধক আবরণ)।
• নিষ্কাশন পদ্ধতি: মাধ্যাকর্ষণ লঘুপাত (নীচে বা পাশের পোর্ট) বা ওভারফ্লো স্রাব, সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভ সহ।
• অবাধ্য সেবা জীবন: 3-5 বছর (স্ল্যাগ ক্ষয়ের তীব্রতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সির উপর নির্ভর করে)।

সুবিধা:

• ক্রমাগত উৎপাদনের নিশ্চয়তা দেয়: ব্লাস্ট ফার্নেস এবং স্ল্যাগ প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে "সাপ্লাই-ডিমান্ড অ্যাসিঙ্ক্রোনি" সমাধান করে, উৎপাদন ডাউনটাইম হ্রাস করে।
• স্ল্যাগ ব্যবহারের হার উন্নত করে: স্থিতিশীল তাপমাত্রা এবং সংমিশ্রণ স্ল্যাগ-উত্পন্ন পণ্যের গুণমান উন্নত করে, সম্পদ রূপান্তর দক্ষতা বাড়ায়।
• কম শক্তি খরচ: বেশিরভাগই স্ল্যাগের স্ব-তাপের উপর নির্ভর করে, শুধুমাত্র তাপমাত্রার ক্ষতিপূরণের জন্য সহায়ক হিটিং সহ, পুনরায় গলিত শক্ত স্ল্যাগের তুলনায় শক্তি-সঞ্চয় করে।

1. সরঞ্জাম গঠন বিবরণ

মূল উপাদান

• ফার্নেস বডি: উল্লম্ব নলাকার গঠন (উচ্চতা-ব্যাস অনুপাত 1.2–1.5:1) অভিন্ন স্ল্যাগ তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে। তিনটি স্তর দিয়ে রেখাযুক্ত:
  • কার্যকরী স্তর: উচ্চ-জারা-প্রতিরোধী ম্যাগনেসিয়া-ক্রোম ইট বা অ্যালুমিনা-ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইট (পুরুত্ব 300-400 মিমি) স্ল্যাগ ক্ষয় প্রতিরোধ করতে।
  • নিরোধক স্তর: সিরামিক ফাইবার কম্বল + লাইটওয়েট অবাধ্য ইট (বেধ 200-300 মিমি) তাপের ক্ষতি কমাতে।
  • বাইরের শেল: কাঠামোগত স্থিতিশীলতার জন্য শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর সহ ইস্পাত প্লেট (10-15 মিমি পুরু)।
• খাওয়ানো এবং স্রাব সিস্টেম:
  • ফিডিং পোর্ট: উপরের দিকে অবস্থিত, তাপ ক্ষতি এবং ধুলো নির্গমন রোধ করার জন্য একটি অবাধ্য-রেখাযুক্ত চুট এবং সিলিং কভার দিয়ে সজ্জিত।
  • ডিসচার্জ ডিভাইস: সুনির্দিষ্ট স্ল্যাগ আউটপুট সমন্বয়ের জন্য অবাধ্য হাতা এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভ (বায়ুসংক্রান্ত বা জলবাহী) সহ নীচে/পাশে ট্যাপিং পোর্ট।
• গরম এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:
  • অক্জিলিয়ারী হিটিং: তাপমাত্রার ক্ষতিপূরণের জন্য রেজিস্ট্যান্স হিটিং উপাদান (চুল্লির দেয়ালে এম্বেড করা) বা গ্যাস বার্নার (চুল্লির শীর্ষে ইনস্টল করা)।
  • তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ: রিয়েল-টাইম তাপমাত্রা প্রদর্শন এবং স্বয়ংক্রিয় গরম নিয়ন্ত্রণের জন্য একাধিক থার্মোকল (বিভিন্ন উচ্চতায় ইনস্টল করা) একটি পিএলসি সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত।
• নিরাপত্তা ডিভাইস:
  • প্রেসার রিলিফ ভালভ: চুল্লিতে অতিরিক্ত চাপ এড়াতে অতিরিক্ত গ্যাস ছেড়ে দেয়।
  • জরুরী স্রাব পোর্ট: সরঞ্জাম ব্যর্থতার সময় দ্রুত স্ল্যাগ মুক্তির জন্য।
  • তাপীয় সম্প্রসারণ জয়েন্ট: উচ্চ তাপমাত্রার কারণে চুল্লির দেহের বিকৃতি শোষণ করে।

2. শক্তি-সঞ্চয় অপ্টিমাইজেশান ব্যবস্থা

• তাপ নিরোধক কাঠামো অপ্টিমাইজ করুন:
  • ঐতিহ্যগত কাঠামোর তুলনায় তাপের ক্ষতি 15-20% কমাতে যৌগিক নিরোধক স্তর (যেমন, সিরামিক ফাইবার + এয়ারজেল নিরোধক উপাদান) গ্রহণ করুন।
  • গরম বাতাসের ফুটো রোধ করতে ফার্নেস টপ এবং ফিডিং/ডিসচার্জ পোর্টগুলিকে উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী গ্যাসকেট দিয়ে সিল করুন।
• বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:
  • অপ্রয়োজনীয় শক্তি খরচ এড়িয়ে স্ল্যাগ তাপমাত্রা 1450 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে নেমে গেলেই শুধুমাত্র সহায়ক হিটিং সক্রিয় করতে PID সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করুন।
  • শক্তির দক্ষতা উন্নত করতে স্ল্যাগ স্টোরেজ ভলিউমের সাথে গরম করার শক্তির সাথে মিল করুন (যেমন, চুল্লি অর্ধেক পূর্ণ হলে শক্তি হ্রাস করুন)।
• বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার:
  • বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধারের জন্য ফার্নেস বডির চারপাশে হিট এক্সচেঞ্জার ইনস্টল করুন এবং দহন বায়ু (গ্যাস-উষ্ণ চুল্লির জন্য) বা বয়লার ফিডওয়াটার পুনরুদ্ধার করুন, সহায়ক শক্তি খরচ 10-12% কমিয়ে দিন।
• স্ল্যাগ বসবাসের সময় অপ্টিমাইজ করুন:
  • দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয়স্থানের কারণে তাপের ক্ষতি কমাতে ডাউনস্ট্রিম চাহিদার (1-4 ঘন্টা) উপর ভিত্তি করে হোল্ডিং সময় সামঞ্জস্য করুন।

3. অন্যান্য স্ল্যাগ স্টোরেজ প্রযুক্তির সাথে তুলনা