শীর্ষ চার্জিং বৈদ্যুতিক আর্ক চুলা জাতীয় পেটেন্ট প্রযুক্তি সঙ্গে

ইলেকট্রিক আর্ক এর তাপ প্রভাব সঙ্গে চুলা চার্জ গরম করে ইস্পাত উত্পাদন পদ্ধতি। বিকল্প বর্তমান তিনটি গ্রাফাইট ইলেকট্রোড মাধ্যমে চুলা প্রবেশ করা হয়,এবং একটি বৈদ্যুতিক আর্ক ইলেকট্রোড এবং ধাতু উপাদান নিম্ন প্রান্ত মধ্যে উত্পন্ন হয়চুলা চার্জ সরাসরি বৈদ্যুতিক আর্ক উচ্চ তাপমাত্রা দ্বারা উত্তপ্ত হয়, যাতে ইস্পাত উত্পাদন প্রক্রিয়া চালানো যেতে পারে।ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস ইস্পাত উত্পাদন প্রধান কাঁচামাল হিসাবে স্টিল স্ক্র্যাপ গ্রহণ করে. বিভিন্ন চুল্লি আস্তরণের উপকরণ এবং slagging উপকরণ অনুযায়ী, ক্ষারীয় পদ্ধতি এবং এসিডিক পদ্ধতি আছে। সবচেয়ে সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি ক্ষারীয় পদ্ধতি।ইলেকট্রিক শক্তি আর্ক চুল্লি ইস্পাত উত্পাদন জন্য তাপ উৎস হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা গ্যাস তাপ উৎস থেকে ইস্পাত মধ্যে থাকা সালফার দূষণ এড়াতে; নমনীয় অপারেশন প্রক্রিয়া, slag এবং চুল্লি গ্যাস oxidisability বা reductibility মধ্যে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে;শক্তিশালী হ্রাস সম্পত্তি ক্রোমিয়াম মত মূল্যবান উপাদানের পোড়া ক্ষতি কমাতে পারেন, নিকেল, টংস্টেন, মলিবডেনাম, ভ্যানাডিয়াম এবং টাইটানিয়াম ফার্নেস চার্জে রয়েছে; উচ্চ ফার্নেস তাপমাত্রা এবং সহজ নিয়ন্ত্রণ; উচ্চ পণ্য গুণমান।
ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস স্টিল তৈরি একটি পদ্ধতি যা গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক শক্তি ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস ইনপুট করা হয়,এবং ইলেকট্রোড শেষ এবং চুল্লি লোড মধ্যে বৈদ্যুতিক আর্ক ইস্পাত উত্পাদন জন্য তাপ উৎস হিসাবে গ্রহণ করা হয়তাপ উত্স হিসাবে বৈদ্যুতিক শক্তি ব্যবহার করে, আর্ক ফার্নেসটি ফার্নে বায়ুমণ্ডলকে সামঞ্জস্য করতে পারে, যা আরও সহজে অক্সিডেবল উপাদানগুলির সাথে ইস্পাত গলানোর জন্য খুব উপকারী।এটির আবিষ্কারের পরপরই এটি অ্যালগ্রি স্টিল গলানোর জন্য ব্যবহৃত হয়বিদ্যুৎ শক্তি শিল্পের উন্নতিতে বিদ্যুৎ আর্ক ফার্নেস সরঞ্জাম এবং গলন প্রযুক্তির উন্নতিতে,ইলেকট্রিক ফার্নেস স্টিলের খরচ ক্রমাগত কমছেএখন, বৈদ্যুতিক চুল্লিগুলি কেবল খাদ ইস্পাত তৈরির জন্য ব্যবহার করা হয় না, তবে প্রচুর পরিমাণে সাধারণ কার্বন ইস্পাতও তৈরি হয়।প্রধান শিল্পোন্নত দেশের মোট ইস্পাত উৎপাদনে তাদের উৎপাদনের অংশ বাড়ছে.
আর্ক ফার্নেস স্টিল তৈরির উত্স 1853 সালে ফিরে আসে, যখন ফরাসি পিসন দুটি অনুভূমিক ইলেকট্রোড ব্যবহার করে মলিত পুলের উপর আর্ক দ্বারা মলিত ধাতবকে অপ্রত্যক্ষভাবে গরম করে।.সিমেন্স) একটি উল্লম্ব ইলেকট্রোড ব্যবহার করে সরাসরি ধাতু গলিত পুল গরম করার জন্য ধাতু গলিত পুল সঙ্গে একটি আর্ক উৎপন্ন। 1899 সালে,মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে কেউ দুটি উল্লম্ব ইলেক্ট্রোড সঙ্গে সরাসরি গলিত পুল গরম করার পদ্ধতি চেষ্টা, কিন্তু ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই এখনও ব্যবহার করা হয়েছিল, এবং শক্তি স্ক্র্যাপ ইস্পাত গলে যথেষ্ট ছিল না, তাই এটি উত্পাদন জন্য ব্যবহার করা হয় নি। ইস্পাত উত্পাদন জন্য আধুনিক বৈদ্যুতিক আর্ক চুলা প্রোটোটাইপ হল পিএল.টি. হেরল্ট বৈদ্যুতিক আর্ক চুল্লি - তিন-ফেজ অল্টারনেটিং বর্তমান বৈদ্যুতিক আর্ক চুল্লি 1907 সালে আমেরিকাতে হাজির হয়েছিল। এর উচ্চ ক্ষমতা, নমনীয় প্রক্রিয়াটির কারণে, এটি একটি বৈদ্যুতিক চুল্লি যা একটি বৈদ্যুতিক চুল্লি তৈরি করে।কাঁচামাল হিসাবে স্টিলের স্ক্র্যাপ এবং উচ্চ মানের পণ্য, এটি বাজার জিতেছে এবং তারপর বিভিন্ন দেশে প্রচারিত হয়েছে।
ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস ইস্পাত উৎপাদন মধ্যম ও উচ্চ খাদ ইস্পাত এবং উচ্চমানের ইস্পাত উৎপাদনের প্রধান পদ্ধতি।বিদ্যুৎবাহী আর্ক ফার্নে উত্পাদিত সাধারণ কার্বন ইস্পাতের বাজারে একটি ক্রমবর্ধমান অংশ রয়েছে উন্নত শিল্প অঞ্চলে প্রচুর এবং সস্তা বিদ্যুৎ শক্তি এবং স্টিলের স্ক্র্যাপ সংস্থান রয়েছেশিল্প ও প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, খাদ ইস্পাত এবং উচ্চমানের ইস্পাতের চাহিদা ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে।আর্ক ফার্নেস স্টিলের বার্ষিক উৎপাদন বিশ্বের মোট অপরিশোধিত ইস্পাত উৎপাদনের প্রায় ৩০% (দেখুন টেবিল ১) ।বিভিন্ন দেশের বিভিন্ন সম্পদ, প্রযুক্তি এবং সামাজিক অবস্থার কারণে, বৈদ্যুতিক চুলা ইস্পাতের উৎপাদন মাঝে মাঝে পরিবর্তিত হয়, কিন্তু বৃদ্ধির গতি অপরিবর্তিত থাকে।বিংশ শতাব্দীর শেষের দিকে১৯৮০ এবং ১৯৯০-এর দশকে, বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসের ক্ষমতা ছিল ৪০ থেকে ১২০ টন, এবং ২০০ টন বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসও সাধারণ ছিল।বৈদ্যুতিক আর্ক চুলার সর্বাধিক ক্ষমতা ছিল 400tতবে, বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসের 75% উত্পাদন বিশ্বব্যাপী তথাকথিত "ছোট ইস্পাত কারখানাগুলি" থেকে আসে, অর্থাৎ,ধারাবাহিক কাস্টিং মেশিন সহ ইস্পাত কারখানা এবং 50000t ~ 25000t এর বার্ষিক আউটপুট সহ ছোট রোলিং মিল.
ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস স্টিল তৈরির মৌলিক প্রক্রিয়াটিতে স্লাগ র্যাকিং, চার্জিং, পাওয়ার ট্রান্সমিশন, গলানো, অক্সিডেশন, হ্রাস পরিশোধন এবং ট্যাপিং অন্তর্ভুক্ত।সেক্টড psz9 লাইনx0 শিরোনাম709 পাদটীকা709 কলসx425 কলসx425 শেষ এখানে সেক্টলাইনগ্রিড312 সেক্টডিফল্টcl sftnbjধাতু ধাতু ধাতু ধাতু ধাতু ধাতু ধাতু ধাতু ধাতু ধাতু ধাতু ধাতু ধাতু ধাতু ধাতু ধাতু ধাতু ধাতু ধাতু ধাতু ধাতু ধাতু ধাতুঅক্সিডেশন এবং হ্রাস. হ্রাসের সময়টি ডিফিউশন ডিঅক্সাইডেশন এবং precipitation ডিঅক্সাইডেশন গ্রহণ করে, এবং সাদা স্ল্যাগ বা কার্বাইড স্ল্যাগ উত্পাদন করা হয়। প্রতিটি চুল্লি 3-4 ঘন্টা গলানোর প্রয়োজন,এবং শক্তি খরচ 600-700kWh/t পর্যন্তপ্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে সাথে ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেসের ইস্পাত উত্পাদন প্রক্রিয়াটিও ব্যাপক পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে গেছে।অক্সিলারি এনার্জি গলনের সময় গলনের গতি বাড়াতে ব্যবহৃত হয়, যেমন ফুঁতে তেল ০ অক্সিজেন, প্রাকৃতিক গ্যাস ০ অক্সিজেন বা গুঁড়ো কয়লা ০ অক্সিজেন। প্রতিটি চুল্লির গলনের সময় 15 ~ 20min দ্বারা সংক্ষিপ্ত করা হয়, এবং শক্তি খরচ 50 ~ 60kWh / t দ্বারা হ্রাস করা যেতে পারে;পূর্ববর্তী ডিফোস্ফোরাইজেশনের মতো ব্যবস্থাঅক্সিজেন খরচ বৃদ্ধি, ফোমিং স্ল্যাগের জন্য গুঁড়ো স্প্রে এবং অক্সিডেশন সময় দ্রুত তাপমাত্রা বৃদ্ধি অক্সিডেশন এবং decarbonization পরিমাণ 0 থেকে হ্রাস করার জন্য গ্রহণ করা যেতে পারে।প্রথাগত পদ্ধতির 3% থেকে 00.1% - 0.15%, এইভাবে অক্সিডেশন সময় 50% এরও বেশি সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে। হ্রাসের সময়কালে ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াটি ডিফুশন ডিঅক্সাইডেশন থেকে precipitation ডিঅক্সাইডেশন পরিবর্তন করা হয়,ডিফিউশন ডিঅক্সাইডেশন দ্বারা পরিপূরক, যা কেবল প্রত্যাশিত পরিশোধনের প্রভাবই অর্জন করতে পারে না, তবে স্টিলের গুণমানও নিশ্চিত করতে পারে এবং 60০% এরও বেশি হ্রাসের সময়কে সংক্ষিপ্ত করতে পারে।উৎপাদনের হার প্রায় ২০% বৃদ্ধি পায়, বিদ্যুৎ খরচ 10% -15% এবং ইলেক্ট্রোড খরচ প্রায় 8% হ্রাস করা হয়, যাতে উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক সুবিধা পাওয়া যায়।

HX 系列三相炼钢电弧炉基本参数

এইচএক্স সিরিজ থ্রি-ফেজ ইলেকট্রিক আর্ক চুলা ইস্পাত তৈরির জন্য
প্রধান অ্যাপ্লিকেশনঃ সাধারণ ইস্পাত, উচ্চমানের কার্বন ইস্পাত এবং বিভিন্ন খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল smelting।
সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্যঃ এইচএক্স সিরিজের বৈদ্যুতিক আর্ক চুলা চুলার কভারটি বন্ধ করে চার্জ করা হয়। পাওয়ার মেচিং অনুযায়ী সাধারণ শক্তি, উচ্চ শক্তি এবং অতি উচ্চ শক্তিতে বিভক্ত;এটি দুই প্রকারের হতে পারে: do অপারেশন এবং ডান অপারেশন; ট্যাপিং ফর্ম ট্যাপিং স্লট ট্যাপিং এবং অদ্ভুত নীচের ট্যাপিং বিভক্ত করা হয়।
সরঞ্জাম গঠনঃ চুলা শরীর, সংক্ষিপ্ত নেটওয়ার্ক, কুলিং প্রক্রিয়া, ইলেক্ট্রোড উত্তোলন প্রক্রিয়া, চুলা কভার উত্তোলন এবং ঘূর্ণন প্রক্রিয়া, জল শীতল সিস্টেম, জলবাহী সিস্টেম,উচ্চ ভোল্টেজ সিস্টেম, বৈদ্যুতিক চুলা ট্রান্সফরমার, নিম্ন ভোল্টেজ সিস্টেম অটোমেশন নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম, ইত্যাদি