উচ্চ ক্ষমতা উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম লোহা চুল্লি বড় আকারের Ferroalloy খনি উত্পাদন জন্য

1, উচ্চ কার্বন ফেরোক্রোমের প্রধান ব্যবহার (পুনরায় তৈরি ফেরোক্রোম সহ):
1. স্টিলের কঠোরতা উন্নত করতে, তার পরিধান প্রতিরোধের এবং কঠোরতা বাড়ানোর জন্য বল ভারবহন ইস্পাত, টুল ইস্পাত এবং উচ্চ কার্বন সামগ্রী সহ উচ্চ গতির ইস্পাতের জন্য একটি খাদ এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়;
2. কাস্ট লোহার জন্য একটি সংযোজন হিসাবে ব্যবহৃত হয় যাতে এটির পরিধান প্রতিরোধের এবং কঠোরতা উন্নত হয়, একই সাথে এটি ভাল তাপ প্রতিরোধের দেয়;
3. সিলিকন ক্রোমিয়াম খাদ এবং মাঝারি, কম এবং কম কার্বনযুক্ত ক্রোমিয়াম লোহা উৎপাদনের জন্য ক্রোমিয়ামযুক্ত কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়;
4. ক্রোমিয়াম ধাতুর ইলেক্ট্রোলাইটিক উত্পাদনের জন্য কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়;
5অক্সিজেন ব্লাভিং পদ্ধতিতে স্টেইনলেস স্টীল গলানোর জন্য কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

2সরঞ্জাম কনফিগারেশন পরিকল্পনা
1খাওয়ানোর পদ্ধতিঃ সিলোতে স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং, কমন ব্রিজ ট্রলি দ্বারা স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো;
2. ইলেক্ট্রোড ফর্মঃ স্ব-পেকিং ইলেক্ট্রোড (ইলেক্ট্রোড পেস্ট);
3ইলেক্ট্রোড উত্তোলন পদ্ধতিঃ হাইড্রোলিক উত্তোলন ফর্ম;
4ইলেক্ট্রোড হোল্ডিং ব্রেক ফর্মঃ দ্বৈত হাইড্রোলিক হোল্ডিং ব্রেক, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্থির দৈর্ঘ্যের চাপ ছাড়ার সাথে ইলেক্ট্রোড বেকিংয়ের জন্য অনুকূল;
5লোহা ট্যাপিং সমাধানঃ সম্পূর্ণ জলবাহী খোলার এবং ব্লকিং চোখ মেশিন, যা চুলা রক্ষণাবেক্ষণের জন্য উপকারী;
6. স্রাব পদ্ধতিঃ ট্রলি চালিত (ইঙ্গট ছাঁচ ঢালাই);
7. ঢালাই পদ্ধতিঃ ইঙ্গোট ছাঁচ ঢালাই, জল quenching slag পদ্ধতি, যা কাছাকাছি সিমেন্ট কারখানা থেকে বর্জ্য অবশিষ্টাংশ পুনর্ব্যবহারের জন্য অনুকূল;
8ট্রান্সফরমার কনফিগারেশনঃ তিনটি এক-ফেজ বৈদ্যুতিক চুলা ট্রান্সফরমার, প্রধানত দীর্ঘ দূরত্ব পরিবহন ওজন বিবেচনা;
9. পাওয়ার সাপ্লাই মোডঃ প্রাথমিক ভোল্টেজ 35KV/10KV;
10- ধুলো অপসারণ সরঞ্জামঃ আধা বন্ধ নিম্ন ক্যাপ, ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম ছাড়া। প্রধান চিমনি নীচে একটি ধুলো নিষ্পত্তি ডিভাইস অবস্থিত;
5সরঞ্জাম কাঠামোর সংক্ষিপ্ত বিবরণঃ
1. দুটি লোহার আউটলেট সহ একটি স্থির চুলা দেহ গ্রহণ করা।
2কম ক্যাপ কাঠামো, ডাবল চিমনি ধোঁয়া নিষ্কাশন.
3. স্ব বেকিং ইলেক্ট্রোডঃ ইলেক্ট্রোড উত্তোলন একটি সম্পূর্ণ জলবাহী তেল সিলিন্ডার ফর্ম গ্রহণ করে, এবং ইলেক্ট্রোড একটি চাপ রিং দ্বারা শক্তভাবে ধরে রাখা হয়।পরিবাহী প্লেট clamped এবং একটি জলবাহী সিলিন্ডার দ্বারা মুক্তি হয়, এবং একটি হাইড্রোলিক ব্রেক এবং চাপ মুক্তি তেল সিলিন্ডার ব্যবহার করে ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় স্থির দৈর্ঘ্যের চাপ মুক্তি অর্জন করা যেতে পারে।
4. সংক্ষিপ্ত নেটওয়ার্কঃ এটিতে একটি জল-শীতল কমান্ডেটর, জল-শীতল তামার টিউব, জল-শীতল তারের এবং জল-শীতল জালিয়াতি তামার টাইলস রয়েছে,এবং তিনটি একক ফেজ ট্রান্সফরমার সরাসরি সাজানো সঙ্গে একটি নতুন শক্তি সঞ্চয় সংক্ষিপ্ত নেটওয়ার্ক গঠন গ্রহণ.
5ইলেকট্রোড বিতরণ বৃত্তটি কাঁচামাল এবং প্রক্রিয়াগুলির পরিবর্তনকে সামঞ্জস্য করতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
6শীতল জল ব্যবস্থাঃ কারখানাটি উচ্চ স্তরের জল টাওয়ার (বা উচ্চ স্তরের জল ট্যাঙ্ক) এবং ডিজেল জেনারেটর সেট দিয়ে সজ্জিত যাতে হঠাৎ জল বন্ধের কারণে উপাদানগুলির ক্ষতি রোধ করা যায়।
7হাইড্রোলিক সিস্টেমঃ একটি ইন্টিগ্রেটেড ব্লক কাঠামো গ্রহণ করে এবং হাইড্রোলিক মাধ্যমটি জল ইথিলিন গ্লাইকোল (জ্বলন্ত retardant) ব্যবহার করে।
8. বৈদ্যুতিক চুল্লি ট্রান্সফরমারঃ এটি একটি স্বল্প ক্ষতি শক্তি সঞ্চয়কারী একক-ফেজ ট্রান্সফরমার গ্রহণ করে যা পাশের আউটগোয়িং লাইনগুলির সাথে 30% দ্বারা ওভারলোড করা যেতে পারে। এটি লোড ছাড়াই বৈদ্যুতিক ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ করে,শক্তিশালী তেল-জল শীতল, এবং সম্পূর্ণ তেল তাপমাত্রা এবং গ্যাস সুরক্ষা ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা হয়।
9. উচ্চ ভোল্টেজ সুইচগারঃ ভোল্টেজ, বর্তমান, শক্তি এবং বিদ্যুতের জন্য সম্পূর্ণ সনাক্তকরণ, পরিমাপ এবং রিলে সুরক্ষা দিয়ে সজ্জিত,অপারেটিং ওভারভোল্টেজ শোষণের জন্য জিংক অক্সাইড বজ্রপাতকারী সজ্জিত.
10নিম্ন ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণঃ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি সিমেন্স পিএলসি + টিএফটি কম্পিউটার সংমিশ্রণটি গ্রহণ করে, যা সহজ অপারেশন এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

3. গলন প্রক্রিয়া
কাঁচামাল প্রস্তুতকরণঃ ক্রোমিয়াম খনির জন্য উচ্চমানের এবং কম অমেধ্য প্রয়োজন, এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে তার কণার আকার তৈরি করতে পেষণ এবং স্ক্রিনিংয়ের মতো প্রাক চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়।কোক্সের মতো হ্রাসকারী এজেন্ট, অ্যানথ্রাসিট ইত্যাদিতে উচ্চ স্থির কার্বন, কম ছাই এবং বাষ্পীভূত পদার্থ থাকতে হবে এবং শুকানোর এবং স্ক্রিনিং চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে হবে।স্লাগের রচনা এবং ক্ষারীয়তা সামঞ্জস্য করার জন্য প্রয়োজন অনুসারে সিলিকা এবং লিমস্টোনের মতো কিছু সহায়ক উপাদান যুক্ত করা যেতে পারে.
লোডিংঃ প্রস্তুত ক্রোমিয়াম খনি, কক্স, সহায়ক উপকরণ ইত্যাদি একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্রিত করুন এবং ফিডিং সিস্টেমের মাধ্যমে উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম লোহার চুলায় যুক্ত করুন।উপাদান লোড করার সময়, ফ্যাব্রিকের অভিন্নতার প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত যাতে চুল্লি উপাদানগুলির বিচ্ছেদ এড়ানো যায়, যা গলনের প্রভাব এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।
গলনাঃ বৈদ্যুতিক চুলা চালু করার পরে, একটি আর্ক এবং প্রতিরোধ তাপ ইলেকট্রোড এবং চুলা উপাদান মধ্যে উত্পন্ন হয়,ধীরে ধীরে চুলা উপাদান তাপমাত্রা একটি গলিত অবস্থায় বৃদ্ধি. গলন প্রক্রিয়া চলাকালীন, চুলার ভিতরে জটিল শারীরিক এবং রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া ঘটে এবং ক্রোমিয়াম খনি হ্রাসকারী এজেন্টগুলির মাধ্যমে ক্রোমিয়ামে হ্রাস পায়,যখন লোহার সাথে মিশে উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম লোহার খাদ গঠন করে. এই প্রক্রিয়া চলাকালীন মসৃণ প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করার জন্য ঘরের ভিতরে তাপমাত্রা, স্লাগের গঠন এবং ইলেক্ট্রোডের অবস্থান যেমন পরামিতিগুলি নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন,ক্রোমিয়াম পুনরুদ্ধারের হার উন্নত করা, এবং পণ্যের গুণমান।
ইস্পাত এবং casting: যখন উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম লোহা খাদ গঠন এবং তাপমাত্রা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ, ট্যাপিং পোর্ট খুলুন, casting প্যাকেজ মধ্যে খাদ তরল করা,এবং তারপর এটি ক্রোমিয়াম আয়রন ব্লক বা নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশনের পণ্য অন্যান্য ফর্ম মধ্যে ঢালাইলোহা তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন, পণ্যের গুণমান যোগ্য কিনা তা নির্ধারণের জন্য খাদ তরলের তরলতা, রঙ ইত্যাদি পর্যবেক্ষণে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

4. টেকনিক্যাল প্যারামিটার
বৈদ্যুতিক চুল্লি শক্তিঃ উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম লোহার চুল্লিগুলির শক্তি সাধারণত তুলনামূলকভাবে উচ্চ, সাধারণত কয়েক হাজার কিলোওয়াট থেকে কয়েক হাজার কিলোওয়াট পর্যন্ত।পাওয়ার লেভেল নির্ভর করে উৎপাদন স্কেল মত বিষয়ের উপর, চুল্লি কাঠামো, এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা। উচ্চতর শক্তি চুল্লিতে দ্রুত এবং দক্ষ প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত তাপ সরবরাহ করতে পারে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত।
কাজের তাপমাত্রাঃ চুলার ভিতরে কাজের তাপমাত্রা সাধারণত 1600-1800 °C এর কাছাকাছি।উচ্চ তাপমাত্রা ক্রোমিয়াম খনি হ্রাস এবং উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম লোহা খাদ গঠন জন্য একটি মূল শর্ততবে, অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি খরচ এবং সরঞ্জাম ক্ষতি বৃদ্ধি করতে পারে।যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং সরঞ্জাম সামঞ্জস্যের মাধ্যমে তাপমাত্রা একটি উপযুক্ত পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন.
ইলেকট্রোড বর্তমান ঘনত্বঃ ইলেকট্রোড বর্তমান ঘনত্ব সাধারণত প্রতি বর্গ সেন্টিমিটার প্রতি কয়েক এমপি থেকে কয়েক ডজন এমপি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।উপযুক্ত বর্তমান ঘনত্ব ইলেক্ট্রোডের স্বাভাবিক অপারেশন এবং চুল্লি ভিতরে গরম প্রভাব জন্য অত্যাবশ্যক. অত্যধিক বর্তমান ঘনত্ব ইলেক্ট্রোডের অতিরিক্ত উত্তাপ এবং দ্রুত খরচ হতে পারে; যদি বর্তমান ঘনত্ব খুব কম হয়, পর্যাপ্ত তাপ সরবরাহ করা যাবে না, যা গলানোর দক্ষতা প্রভাবিত করে।

5উপকারিতা এবং প্রয়োগ
উপকারিতা:উচ্চ কার্বন ফেরোক্রোম চুলা ব্যবহার করে উচ্চ কার্বন ফেরোক্রোম উত্পাদন উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান এবং কাঁচামালের সাথে শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতার সুবিধা রয়েছে।যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং সরঞ্জাম অপারেশন মাধ্যমে, বিভিন্ন ব্যবহারকারীর চাহিদা মেটাতে অ্যালগির গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি সুনির্দিষ্টভাবে সামঞ্জস্য করা যায়।উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম লোহার চুল্লিগুলির অটোমেশন স্তর উন্নত হচ্ছে, যা শ্রম খরচ কমাতে পারে এবং উৎপাদন নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে।
প্রয়োগঃউচ্চ কার্বন ফেরোক্রোম প্রধানত ইস্পাত শিল্পে ব্যবহৃত হয় এবং এটি স্টেইনলেস স্টিল, তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত এবং টুল স্টিলের মতো খাদ ইস্পাত উত্পাদনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ খাদ সংযোজন।ইস্পাত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, উচ্চ কার্বন ফেরোক্রোম যোগ করা স্টিলের শক্তি, কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে এবং নির্মাণের মতো ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়,যন্ত্রপাতি উৎপাদনএছাড়াও, উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম আয়রন কাস্টিং শিল্পেও নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে,যা উচ্চ-শক্তি এবং পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে.