ইস্পাত উৎপাদন এবং পরিশোধক সরঞ্জাম শ্রেণীবিভাগ

ইস্পাত পরিশোধনের শ্রেণীবিভাগঃ

চুলা পরিশোধন এবং চুলা পরিশোধন বিভক্ত করা যেতে পারে। অফ-ফার্নেস পরিশোধন ইস্পাত উত্পাদন চুলার বাইরে গলিত ইস্পাতের পরিশোধন চিকিত্সা বোঝায়, যেমন ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং, পাউডার স্প্রেিং,ইত্যাদি ফার্নেস পরিশোধন ইস্পাত উত্পাদন চুল্লিতে অক্সিজেন ফুঁকানোর মতো পরিশোধন প্রক্রিয়াকে বোঝায়। খনি যোগ করুন ইত্যাদি।

প্রক্রিয়াকরণ অবজেক্ট অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধঃ

সাধারণ ইস্পাত পরিশোধন এবং উচ্চ কার্যকারিতা ইস্পাত পরিশোধন বিভক্ত করা যেতে পারে। সাধারণ ইস্পাত পরিশোধন সাধারণ কার্বন ইস্পাত, নিম্ন খাদ ইস্পাত, ইত্যাদি পরিশোধন চিকিত্সা বোঝায়,এবং উচ্চ পারফরম্যান্স ইস্পাত পরিশোধন উচ্চ শক্তি ইস্পাত পরিশোধন চিকিত্সা বোঝায়স্টেইনলেস স্টীল, টুল স্টীল ইত্যাদি।

বৈদ্যুতিক আর্ক চুলা: ইলেক্ট্রোড এবং চুলা উপাদান মধ্যে উত্পন্ন আর্ক তাপ ব্যবহার করে চুলা উপাদান গলিত, প্রধানত কাঁচামাল হিসাবে স্টিল স্ক্র্যাপ ব্যবহার করে,এবং এছাড়াও কিছু কাঁচা লোহা বা সরাসরি হ্রাস লোহা যোগ করতে পারেনইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস স্টিল তৈরির বৈশিষ্ট্যগুলি উচ্চ নমনীয়তা, একাধিক ধরণের ইস্পাত উত্পাদন করার ক্ষমতা এবং কাঁচামালের সাথে শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে।এটি বিশেষ ইস্পাত এবং উচ্চ খাদ ইস্পাত উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে.

ল্যাডল রিফাইনিং ফার্নেস (এলএফ):সরঞ্জাম যা একটি ইস্পাত উত্পাদন চুলা এর গরম এবং পরিশোধন ফাংশন একত্রিত করে। প্রধান ফাংশনগুলির মধ্যে গলিত ইস্পাতের তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং নিরোধক অন্তর্ভুক্ত,আর্ক গরম করার মাধ্যমে গলিত ইস্পাতকে নতুন তাপ শক্তি সরবরাহ করা, মিশ্রণ যোগ করা এবং রচনা সামঞ্জস্য করা সহজ করে তোলে, স্লাগ উপাদান যোগ করে এবং গলিত ইস্পাতের গভীর desulfurization এবং deoxidation অর্জন করে;আর্গন stirring ফাংশন ল্যাডল নীচে permeable ইট মাধ্যমে গলিত ইস্পাত মধ্যে আর্গন গ্যাস ফুঁ, যা স্টিলকে মিশ্রিত করতে এবং রচনা এবং তাপমাত্রার দিক থেকে অভিন্ন করতে দেয়; কিছু ল্যাডল রিফাইনার ফার্নেসগুলিতে ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং ফাংশনও রয়েছে,যা ইস্পাত তরল থেকে হাইড্রোজেন এবং নাইট্রোজেনের মতো গ্যাস অপসারণ করতে পারে, অক্সিজেন এবং সালফার সামগ্রী আরও হ্রাস করুন, এবং উচ্চতর বিশুদ্ধতা ইস্পাত তরল পান।

ইস্পাত উৎপাদন ও পরিশোধক চুল্লি সরঞ্জাম

I. প্রাথমিক ইস্পাত উত্পাদন চুল্লি

1ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস (ইএএফ)

• মূল নীতি: গ্রাফাইট ইলেকট্রোড এবং চার্জের মধ্যে আর্ক দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রা ব্যবহার করে কাঁচামাল (প্রধানত স্টিলের স্ক্র্যাপ) গলে যায় এবং অক্সিজেন ফুঁ দিয়ে ইস্পাত উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয়,স্ল্যাগিং এবং অন্যান্য অপারেশন.
• কাঠামোর বৈশিষ্ট্য: চুলা শরীর, ইলেক্ট্রোড উত্তোলন সিস্টেম, চুলা কভার, কুলিং প্রক্রিয়া, এবং ধুলো অপসারণ সিস্টেম গঠিত। আধুনিক বৈদ্যুতিক আর্ক চুলা বেশিরভাগই হয়আল্ট্রা-হাই পাওয়ার (ইউএইচপি) বৈদ্যুতিক আর্ক চুলাগলনের দক্ষতা বাড়ানোর জন্য।
• সুবিধা: নমনীয় কাঁচামাল অভিযোজনযোগ্যতা (100% স্ক্র্যাপ ইস্পাত ব্যবহার করতে পারেন), সংক্ষিপ্ত গলন চক্র, কম পরিবেশ দূষণ (কার্যকর ধুলো অপসারণ সঙ্গে সজ্জিত),এবং বিশেষ ইস্পাত এবং উচ্চ মানের কার্বন ইস্পাত উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত.
• মূল পরামিতি: পাওয়ার লেভেল (ইউএইচপি গ্রেড সাধারণত 600 - 1200 কেভিএ / টন), গলন চক্র (40 - 60 মিনিট প্রতি তাপ), ট্যাপ তাপমাত্রা (1600 - 1650 °C) ।

2. বেসিক অক্সিজেন ফার্নেস (বিওএফ)

• মূল নীতি: প্রধান কাঁচামাল হিসাবে গলিত কাঁচামাল নিন, উচ্চ বিশুদ্ধতা অক্সিজেন গলিত লোহা উপরে বা নীচে থেকে ফুঁ, গলিত লোহা মধ্যে কার্বন, সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ এবং অন্যান্য অমেধ্য অক্সিডাইজ,এবং গলিত ইস্পাতের তাপমাত্রা বাড়ানোর জন্য প্রচুর পরিমাণে তাপ মুক্তি দেয়.
• কাঠামোর বৈশিষ্ট্য: প্রধানত চুলা শরীর (স্টিল গহ্বর + ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট আস্তরণ), অক্সিজেন ল্যান্স সিস্টেম, চুলা মুখ ধোঁয়া ক্যাপ, এবং কাত ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত। অক্সিজেন ফুঁ পদ্ধতি অনুযায়ী,এটি শীর্ষে উড়িয়ে কনভার্টার বিভক্ত করা হয়, তল-ফুঁকানো রূপান্তরকারী এবং সমন্বিত ফুঁকানো রূপান্তরকারী।
• সুবিধা: উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা (একটি চুলা ক্ষমতা 300-400 টন পৌঁছতে পারে), কম উত্পাদন খরচ, এবং সাধারণ কার্বন ইস্পাতের বড় আকারের অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন জন্য উপযুক্ত।
• অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প: বড় আকারের ইন্টিগ্রেটেড ইস্পাত কারখানার মূল সরঞ্জাম, যা উচ্চ চুলা-কনভার্টার অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে মিলে যায়।

3ইন্ডাকশন ফার্নেস

• মূল নীতি: চার্জে ঘূর্ণি প্রবাহ তৈরি করতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন ব্যবহার করুন এবং কাঁচামাল গলে যাওয়ার জন্য ঘূর্ণি প্রবাহের তাপীয় প্রভাবের উপর নির্ভর করুন।এটি কোরবিহীন ইন্ডাকশন চুলা এবং চ্যানেল ইন্ডাকশন চুলা বিভক্ত.
• সুবিধা: দ্রুত উত্তাপের গতি, গলিত ইস্পাতের অভিন্ন তাপমাত্রা, সঠিক রচনা নিয়ন্ত্রণ, এবং ছোট মেঝে স্থান।
• অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প: ছোট এবং মাঝারি আকারের ইস্পাত কারখানার জন্য উপযুক্ত, বিশেষ ইস্পাত, খাদ ইস্পাত এবং যথার্থ কাস্টিং ব্লাঙ্ক উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

II. সেকেন্ডারি রিফাইনিং ফার্নেস

1. ল্যাডল ফার্নেস (এলএফ)

• মূল কাজ: ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং করা হয় না, প্রধানত গরম করার জন্য, ডিঅক্সাইডেশন, desulfurization, এবং গলিত ইস্পাতের রচনা সমন্বয়।এটি গলিত ইস্পাত গরম করার জন্য চামচ মধ্যে আর্ক উৎপন্ন করার জন্য গ্রাফাইট ইলেকট্রোড ব্যবহার করে, এবং স্ল্যাগিং এজেন্ট (কয়লা, ফ্লোরাইট) যোগ করে অন্তর্ভুক্তি দূর করে।
• মূল সুবিধা: গলিত ইস্পাতের তাপমাত্রা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে (তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা ± 5 °C), গলিত ইস্পাতের পরিষ্কারতা উন্নত করতে পারে এবং অবিচ্ছিন্ন ঢালাইয়ের ঢালাইয়ের সময় বাড়িয়ে তুলতে পারে।
• প্রয়োগ: বৈদ্যুতিক আর্ক চুলা এবং কনভার্টার উত্পাদন লাইনগুলির সাথে মেলে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত বিশেষ ইস্পাতের পরিশোধের জন্য।

2. আরএইচ ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং ফার্নেস

• মূল নীতি: ভ্যাকুয়াম শোষণ এবং সঞ্চালনের নীতি ব্যবহার করুন উচ্চ ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে গলিত ইস্পাত থেকে ভ্যাকুয়াম চেম্বারে উত্তোলন, গলিত ইস্পাত মধ্যে দ্রবীভূত গ্যাস (এইচ, এন) অপসারণ,এবং ডিহাইড্রোজেনেশন উপলব্ধি, ডেনাইট্রিফিকেশন এবং ডিগ্যাসিং।
• কাঠামোর বৈশিষ্ট্য: ভ্যাকুয়াম চেম্বার, লিফটিং পাইপ, ভ্যাকুয়াম সিস্টেম, এবং গলিত ইস্পাত সার্কুলেশন ড্রাইভিং সিস্টেম গঠিত।
• সুবিধা: উচ্চ ডিগ্যাসিং দক্ষতা (হাইড্রোজেনের পরিমাণ ≤2 পিপিএম পর্যন্ত হ্রাস করা যেতে পারে), সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় এবং উচ্চ মানের ইস্পাতের বড় আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত (যেমন অটোমোবাইল প্যানেল ইস্পাত,পাইপলাইন ইস্পাত).

3. ভিডি/ভিওডি ভ্যাকুয়াম রিফাইনিং ফার্নেস

• VD (ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং ফার্নেস): RH এর মতো কাজ করে, এটি একটি স্ট্যাটিক ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং সরঞ্জাম, যা ছোট এবং মাঝারি আকারের ল্যাডল রিফাইনিংয়ের জন্য উপযুক্ত, কম সরঞ্জাম বিনিয়োগের সাথে।
• ভিওডি (ভ্যাকুয়াম অক্সিজেন ডিকার্বুরাইজেশন ফার্নেস): ভিডি এর ভিত্তিতে, অক্সিজেন ব্লাভিং ফাংশন যুক্ত করুন, যা ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে decarburization উপলব্ধি করতে পারে, এবং প্রধানত স্টেইনলেস স্টীল smelting জন্য ব্যবহৃত হয় (কার্বন সামগ্রী 0.ক্রোমিয়াম সংরক্ষণের সাথে 03%).

4. এওডি ফার্নেস (আর্গন অক্সিজেন ডিকার্বুরাইজেশন ফার্নেস)

• মূল নীতি: আর্গন এবং অক্সিজেনের মিশ্রণটি গলিত স্টিলের মধ্যে উড়িয়ে দিন, আর্গন দ্বারা CO এর আংশিক চাপ হ্রাস করুন, কম তাপমাত্রায় decarburization অর্জন করুন এবং ক্রোমের অক্সিডেশন ক্ষতি এড়ান।
• অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প: স্টেইনলেস স্টীল এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম খাদ স্টীল, উচ্চ ধাতু ফলন এবং স্থিতিশীল পণ্য মানের smelting জন্য মূল সরঞ্জাম।

III. মূল সহায়তা ব্যবস্থা

1. ল্যাডল সিস্টেম: স্টিল তৈরির চুলা, পরিশোধক চুলা এবং ক্রমাগত ঢালাই মেশিন এবং এর আস্তরণের উপাদান (ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট,অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম কার্বন ইট) সরাসরি গলিত ইস্পাত তাপমাত্রা ক্ষতি এবং পরিচ্ছন্নতা প্রভাবিত.
2. স্ল্যাগিং সিস্টেম: একটি প্রতিরক্ষামূলক স্ল্যাগ স্তর গঠনের জন্য স্ল্যাগিং এজেন্ট (কয়লা, ফ্লোরাইট, সিলিকা) যুক্ত করুন, যা অন্তর্ভুক্তিগুলির ডিঅক্সাইডেশন, ডিসলফারাইজেশন এবং অ্যাডসরপশন ভূমিকা পালন করে।
3. অটোমেশন কন্ট্রোল সিস্টেম: রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং গলানোর পরামিতি (তাপমাত্রা, অক্সিজেনের পরিমাণ, ইলেক্ট্রোড বর্তমান) সামঞ্জস্য করা এবং গলানোর প্রক্রিয়াটির স্থিতিশীলতা এবং অটোমেশন স্তর উন্নত করা।

IV. উন্নয়ন প্রবণতা

1. সবুজ এবং কম কার্বন: বিদ্যুৎ সাশ্রয়ী প্রযুক্তি যেমন, সিগারেট গ্যাসের অপচয়িত তাপ পুনরুদ্ধার এবং ইলেক্ট্রোডের তাপীয় স্প্রে লেপ জনপ্রিয় করা।কার্বন নির্গমন হ্রাস করার জন্য হাইড্রোজেন সমৃদ্ধ হ্রাসকারী গ্যাস ব্যবহার করে বৈদ্যুতিক আর্ক চুলা বিকাশ.
2. বুদ্ধিমত্তা: ইস্পাত উৎপাদন ও পরিশোধনের পুরো প্রক্রিয়াকে বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণে আনতে এবং গলিত ইস্পাতের গুণমান পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য বিগ ডেটা, কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা এবং ডিজিটাল টুইন প্রযুক্তি প্রয়োগ করুন.
3. বড় আকারের এবং উচ্চ দক্ষতা: একক চুল্লি উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি এবং একক শক্তি খরচ কমানোর জন্য বড় ক্ষমতা (400 - 500 টন) কনভার্টার এবং অতি উচ্চ ক্ষমতাযুক্ত বৈদ্যুতিক আর্ক চুল্লি বিকাশ।