টিনের স্ল্যাগ গলানো এবং পুনরুদ্ধারের জন্য ডিসি চুলা (নতুন)

টিনের স্লাগ গলন এবং পুনরুদ্ধারের জন্য ডিসি ফার্নেস

Electric furnace melting in non-ferrous metal smelting is to melt the material by electric energy through the arc generated by the electrode and the charge or the high temperature generated by the resistance of the molten slag. এবং 1200 ~ 1600 °C কোন তাপমাত্রা পরিসীমা মধ্যে গলন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন। গলন চুলা প্রধানত অগ্নি প্রতিরোধী gangue উপাদান একটি বড় সংখ্যা ধারণকারী গলন উপকরণ জন্য ব্যবহৃত হয়,এবং পর্যাপ্ত বিদ্যুৎ সংস্থান সহ এলাকায়, এটি সাধারণ খনির জন্যও ব্যবহৃত হয়।
ইএএফ গলনের প্রধান সুবিধা হলঃ স্নানের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা সহজ এবং উচ্চতর তাপমাত্রায় পৌঁছতে পারে; কম তাত্ত্বিক ধোঁয়া ভলিউম; উচ্চ তাপীয় দক্ষতা, 60% ~ 80% পর্যন্ত;স্লাগের পরিমাণ ছোট, এবং গলিত ধাতুর মোট পুনরুদ্ধারের হার উচ্চ।
বৈদ্যুতিক চুলা গলনের প্রধান অসুবিধা হলঃ উচ্চ শক্তি খরচ, উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ খরচ এবং রিভার্বেটরি চুলা গলনের তুলনায় উচ্চতর;চার্জের পানির পরিমাণ সাধারণত ৩% এর বেশি হয় না; পরিকাঠামো বিনিয়োগ কিছুটা বেশি।
বৈদ্যুতিক চুল্লি তামা, নিকেল, জিংক, টিন ইত্যাদি গলানোর পাশাপাশি গরম সংরক্ষণ এবং গলিত স্লাগস দ্রবীভূত করতে ব্যবহৃত হয়।

টিন গলানোর চুলার ব্যবহারঃ
টিন কনসেন্ট্রেট গলানোর বৈদ্যুতিক চুল্লি টিন হ্রাস করার জন্য কম টিন কনসেন্ট্রেট গলানোর জন্য উপযুক্ত, স্ল্যাগ ফিরে গলানো, সিলিকন ধারণকারী ধনী স্ল্যাগ সিলিকন টিনে গলানো।
The electric furnace uses the arc generated by the electrode and the charge and the direct use of molten slag as resistance and strong current method to convert the electric energy into the heat energy required by the smelting process, এবং এটি একটি উচ্চ চুলা তাপমাত্রা (1450 ~ 1600 ° C) পৌঁছাতে সহজ। ফলস্বরূপ, ইএএফ গলানোর সময় প্রচুর পরিমাণে ফ্লাক্সের প্রয়োজন ছাড়াই অগ্নি প্রতিরোধী ঘনত্ব সফলভাবে চিকিত্সা করা যেতে পারে।
বৈদ্যুতিক চুলা মূলত সিল করা হয়, এবং একটি উচ্চ ঘনত্ব কার্বন মনোক্সাইড চুলা মধ্যে বজায় রাখা যেতে পারে, তাই একটি উচ্চতর গলন বিন্দু সঙ্গে চার্জ গলে যেতে পারে,এবং কম টিনের সাথে স্ল্যাগ পাওয়া যায়অতএব, বৈদ্যুতিক চুল্লিগুলি সাধারণত লোহার কম পরিমাণে টিনের ঘনত্বের জন্য উপযুক্ত।
বৈদ্যুতিক চুলা গলানোর ক্ষেত্রে, চুলা গ্যাস মূলত কার্বন মনোক্সাইড এবং কার্বন ডাই অক্সাইড যা হ্রাস প্রতিক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয়,এবং এর পরিমাণ রেজোব্রেটরি ফার্নেসের তুলনায় অনেক কম. (ঘাসের বেশিরভাগই জ্বালানী জ্বালানীর সিম গ্যাস), অতএব, ঘাসের গ্যাসে উদ্বাস্তু টিন এবং এর যৌগগুলির পরিমাণ কম এবং ব্যবহৃত ধুলো সংগ্রহের সরঞ্জামও ছোট।
ইলেকট্রিক ফার্নেস গলানোর উৎপাদন হার খুবই বেশি এবং ইলেকট্রিক ফার্নেসে একবার গলানোর পর দরিদ্র টিনের স্লাগ পাওয়া যায়।
বৈদ্যুতিক চুল্লি গলনের অসুবিধা হ'ল স্ল্যাগ এবং গ্যাসের গঠন সামঞ্জস্য করা কঠিন। উচ্চ তাপমাত্রায়, টিনের যৌগগুলির বাষ্পীভবন ক্ষতি তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়।এছাড়াও, বিদ্যুৎ খরচ তুলনামূলকভাবে বড়, এবং বৈদ্যুতিক চুলা এবং তাদের সহায়ক সরঞ্জামগুলির বিনিয়োগ রেজার্ভারি চুলার তুলনায় অনেক বেশি।যেখানে বিদ্যুৎ সুবিধাজনক সেখানে এটি ব্যবহারের জন্য আরও উপযুক্ত, অথবা যখন ঘনত্ব উচ্চ অগ্নি প্রতিরোধী উপাদান এবং লোহা কম থাকে।

মূল কাজ নীতি

• মৌলিক কাঠামো: এটি একটি সিলিন্ডারিকাল স্টিলের শেল, অগ্নি প্রতিরোধী আস্তরণ, কেন্দ্রীয় গ্রাফাইট ইলেকট্রোড (ক্যাথোড) এবং হার্টে-ইম্বডেড অ্যানোড দিয়ে গঠিত।
• গরম করার পদ্ধতি: ডিসি আর্ক 1400-1600 °C এর একটি উচ্চ তাপমাত্রা উত্পন্ন করে টিনের স্লাগ গলে, এবং গলিত টিন এবং স্লাগ ঘনত্বের পার্থক্যের কারণে মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা পৃথক করা হয়।
• মূল প্রক্রিয়া: কাঁচের ধরন সামঞ্জস্য করতে, কাঁচের সান্দ্রতা এবং গলনাঙ্ক নিয়ন্ত্রণ করতে এবং টিন এবং কাঁচকে পৃথক করতে কোয়ার্টজ পাথর, কলম ইত্যাদি যোগ করুন,তারপর ট্যাপিং গর্ত মাধ্যমে অপরিশোধিত টিন পুনরুদ্ধার.

মূল সুবিধা

নতুন ডিজাইন এবং অ্যাপ্লিকেশন কেস

1. ১২৫০ কেভিএ সার্কুলার ডিসি ফার্নেস: এই চুলাটি ব্যবহার করে একটি ধাতুপট্টাবৃত কারখানা প্রতি মাসে ১৩৩ টন উচ্চ এবং নিম্ন অ্যালুমিনিয়াম স্লাগ এবং ৪০০ টন ধোঁয়াশাক প্রক্রিয়া করে, যার গড় টিনের গুণমান চুলায় ৪৫% হয়,প্রতি মাসে ২৪০ টন কাঁচা টিন উৎপাদন এবং ১মূল পদ্ধতির তুলনায় বার্ষিক উৎপাদন খরচ ১.১ মিলিয়ন ইউয়ান।
2. ডিসি প্লাজমা গলন চুলা: গলন চেম্বারটি একটি বাঁধ দ্বারা দুটি গলিত পুকুরে বিভক্ত এবং প্রতিটি পুকুরে একটি প্লাজমা অঞ্চল রয়েছে, যা টিনের পুনরুদ্ধারের দক্ষতা এবং অপরিশোধিত টিনের গুণমান উন্নত করে।
3. বড় আকারের ডিসি চুলা (30 মেগাওয়াট): এটি একটি কম্প্যাক্ট কাঠামো, সহজ ছাদ নকশা, এবং ভাল গ্যাস tightness, যা বায়ু ইনপুট কমাতে এবং ধোঁয়াশা গ্যাস মান উন্নত করতে পারেন, এবং বড় আকারের টিন slag পরিশোধন উদ্ভিদ জন্য উপযুক্ত।

মূল প্রক্রিয়া পরামিতি

• শক্তি: ছোট ও মাঝারি আকারের চুল্লিগুলির জন্য 1000-3000 কেভিএ এবং বড় আকারের চুল্লিগুলির জন্য 10 মেগাওয়াটের বেশি।
• তাপমাত্রা: স্লাগের তরলতা এবং বিচ্ছেদ প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য 1400-1600°C এ গলনের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন।
• স্ল্যাগ টাইপ নিয়ন্ত্রণ: ১০-১৫% কোয়ার্টজ পাথর এবং ৫-৮% কলম যোগ করুন।
• পুনরুদ্ধার সূচক: টিনের প্রত্যক্ষ পুনরুদ্ধারের হার 90% এর বেশি এবং চূড়ান্ত স্ল্যাগে টিনের পরিমাণ 0.3% এরও কম।

প্রক্রিয়া প্রবাহ

1. কাঁচামাল প্রস্তুতি: টিনের স্লাগকে ক্ষয় করে, কোয়ার্টজ পাথর, কলম ইত্যাদির সাথে সমানুপাতিকভাবে মিশ্রিত করুন।
2. খাওয়ানো: মিশ্রিত উপাদানটি খাওয়ানোর পোর্টের মাধ্যমে ডিসি চুলায় যোগ করুন।
3. গলানো এবং পৃথককরণ: ডিসি আর্ক উপাদান গরম করে এবং গলিয়ে দেয়, এবং গলিত টিন এবং স্ল্যাগ মহাকর্ষ দ্বারা পৃথক করা হয়।
4. ট্যাপিং: কাঁচা টিন এবং স্লাগকে পৃথক ট্যাপিং গর্তের মধ্য দিয়ে ট্যাপ করুন।
5. ধোঁয়া গ্যাস চিকিত্সা: পরিবেশ দূষণ কমানোর জন্য ধোঁয়াশা গ্যাস বিশুদ্ধ এবং পুনরুদ্ধার করুন।

উন্নয়ন প্রবণতা

• বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ: অটোমেটেড সিস্টেম গ্রহণ করুন তাপমাত্রা, বর্তমান এবং ভোল্টেজের মতো পরামিতিগুলি রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ করতে এবং গলন প্রক্রিয়াটি অনুকূল করতে।
• পরিবেশ সুরক্ষা এবং শক্তি সঞ্চয়: শক্তি খরচ এবং নির্গমন আরও হ্রাস করার জন্য ধোঁয়া গ্যাসের বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার প্রযুক্তির সাথে একত্রিত করুন।
• বড় আকারের এবং উচ্চ ক্ষমতা: বড় আকারের টিন গলানোর উদ্যোগের চাহিদা মেটাতে ৫-১০ মেগাওয়াটের বেশি বড় আকারের ডিসি চুলা তৈরি করা।